Как выбрать ДВП: советы как сделать правильный выбор и применять материал для мебели и строительства

6_mdf_23.jpg

Дерево считается одним из наиболее популярных строительных материалов. Однако в последнее становится все более популярным МДФ. Что это за материал? Это разновидность ДВП (древесно-волокнистой плиты), которая стала отдельным материалом.

Итак, МДФ – что это такое, как изготавливается, что входит в состав, а главное, где его можно использовать.

Впервые МДФ плиту стали использовать в США в 1966г., в России стала известна только в 1997г. В наши дни лидирующее место по производству занимает Китай. МДФ – что это такое? Расшифровка аббревиатуры уже станет частью ответа.

Существует такая расшифровка МДФ, как плита мелко-дисперсной фракции, однако такая формулировка не вполне корректная. Точнее определить, как расшифровывается МДФ, позволит транслитерация с английского: medium-density fiberboard, в переводе древесно-волокнистая плита средней плотности. Позднее английские буквы для удобства заменили на русские.

 6_mdf_1.jpg

 

Производство МДФ

Материал состоит из древесной фракции и лингина. Материал создан практически идентичным по натуральному дереву по качеству и внешнему виду. Рассмотрим производство МДФ плиты.

Сначала подготавливают сырье. С круглого бревна снимают кору, машиной измельчают его в мелкие щепки, которые сортируют, устраняя мусор и вкрапления. В основном для производства берут отходы деревообработки. Полученные опилки промывают и высушивают. Вследствие этого они выделяют смолу лигнин. Получившееся сырье нагревают, укладывают с помощью роликов в лист необходимой ширины и предварительно прессуют.  

Свою форму плита получает в финишном прессе. Здесь из нее убирают остатки воздуха и формируют однородную структуру. Спрессованный материал около получаса остывает, затем его шлифуют, удаляя недостатки на поверхности.  

Плиту пускают в продажу в таком виде или дорабатывают: окрашивают, ламинируют, шпонируют.

При производстве не используют фенол или вредные смолы. Сама плита практически не отличается свойствами от натуральной древесины, а по прочности даже лучше.

Если выделенного лигнина в качестве связующего недостаточно, добавляют уже выделенную смолу или натуральный аналог. В ходе производства плитам придают специальные требуемые свойства, например, влагостойкость и снижение горючести.

МДФ считается экологически чистым материалом из-за своего производства.

6_mdf_2.jpg

 

Отличительные характеристики панелей

МДФ панели, что это за материал и какими свойствами характеризуется?

Это прочная, плотная влагостойкая плита. Несмотря на свою прочность, она характеризуется еще и гибкостью, что дает возможность использовать ее для оформления резных фасадов мебели, изготовления изогнутых изделий. Это ее преимущество в сравнении с деревом. У материала отличные эксплуатационные характеристики: он не коробится, не деформируется, выдерживает большую нагрузку, гигиеничный материал.

Стандартные параметры МДФ панели:

  • длина – 2600мм, бывает 2400 и 2700мм;
  • толщина МДФ – от 3 до 30мм, зависит от производителя и модели. Плита со шпоном может быть и 60 мм;
  • ширина – 150-900 мм, иногда 1200 мм. От ширины панели зависит четкость текстуры.

При изготовлении плиты большое значение имеет уровень плотности – от 720 до 980кг/м3. Исходя из уровня плотности плиты МДФ бывают двух видов:

  • LDF: с низкой плотностью (меньше 600 кг/м3);
  • HDF: с высокой плотностью (свыше 800 кг/м3).

Высокая плотность формирует более качественную плиту и с более высокой стоимостью.

По качеству МДФ разделяется на три сорта:

  • I сорт: ровная гладкая поверхность без сколов и царапин, нет шероховатостей и дефектов в принципе;
  • II сорт: возможно наличие небольших дефектов, например, царапин до 2см, маленьких сколов и шероховатостей;
  • III сорт: имеет сильно выраженные дефекты, много сколов, царапин, применяется для строительных задач.

Стоит упомянуть об эмиссии. Ее уровень говорит о том, насколько вероятно выделение формальдегида из материала и сколько его будет. Существует два класса эмиссии:

  • Е1: такая плита используется без ограничений, в том числе в помещениях для детей и при изготовлении детской мебели, не приносит вреда;
  • Е2: не советуют применять в жилых помещениях и офисах.

Определить класс эмиссии вы можете, попросив у продавца паспорт на продукцию.

Преимущества и недостатки

К преимуществам плиты МДФ относятся параметры:

  • устойчивость к температуре, влаге;
  • малый вес;
  • простота монтажа: легко нарезаются, просто соединяются;
  • позволяют создавать любые конструкции разной степени сложности;
  • стены под панелями не требуют предварительного выравнивания;
  • доступность и распространенность;
  • прочность, долговечность, малая степень изнашиваемости;
  • качественная звукоизоляция;
  • высокие теплоизолирующие свойства;
  • покрытие подлежит ремонту;
  • плитами можно отделывать пол, стены и потолок;
  • хорошо вписываются в любую стилистику помещения;
  • устойчивость к воздействию микроорганизмов;
  • простой уход;
  • низкая горючесть;
  • невысокая доступная цена, ниже натурального дерева;
  • высокая экологичность.

Однако материал имеет и недостатки:

  • тонкие листы не очень прочные, легко повреждаются;
  • материал не используется в помещениях с высокой влажностью: ванн, саун, душевых;
  • небольшой выбор по фактуре и оттенкам;
  • если под панели устанавливается каркас, пространство может уменьшаться.

При всех ее плюсах цена довольно высока.

 

Типы МДФ панелей

МДФ довольно многообразен и постоянно пополняется новыми видами. Плиты отличаются по способу отделки, цветовой палитре и технологии производства. Посмотрим на каждый критерий классификации МДФ.

По технологии производства

  • Стандартная плита. Без особенностей, используется для отделочных работ помещений без температурных перепадов.
  • Влагостойкая. Обрабатывается составом, защищающим ее от влияния влаги, используется для ванных комнат и санузлов. Повреждается при долгом прямом воздействии.

По способу отделки

  • Ламинированная (ЛМДФ). Поверхность панели покрывается специальным защитным слоем (меланиновой пленкой). МДФ ламинированные применяют, чтобы облицовывать стены. На нее может быть предварительно нанесен рельефный рисунок, который затем покрывают пленкой под давлением.

6_mdf_3.jpg

  • Шпонированная. Сверху укладывается тонкий слой древесной породы, формируя привлекательную структуру. Шпон прикрепляется клеем. Фасады выглядят довольно реалистично, не рассыхаются, влагоустойчивы и не коробятся.

Подвидом шпонирования является отделка Fine-line с использованием срезов мягких пород. Такая отделка дешевле, а выглядит очень натуралистично.

6_mdf_6.jpg

Еще вариант шпонирования – отделка каменным шпоном. Для этого берут срез камня 1-3мм или полиэфирные смолы.

  • Пробковая. Панель покрывается тонким слоем пробки, стоимость такой плиты высокая.
  • Пластик. Наносится тонким слоем пластик или акрил.
  • Высокоглянцевая пленка. Наносится бесшовное покрытие с фасада и боковых сторон, придавая мебели блеск и гладкость. Сравнительно новая услуга, вследствие чего выбор палитры цветов не широк.
  • Декоративная. Сверху наносится покрытие имитация камня или кирпича.

По способу укладки

  • Плитка. Имеет четкую фактуру, форму квадрата или прямоугольника, подходит для оформления стен, придавая им стиль;
  • Вагонка. Самый популярный вариант, простой в применении и недорогой. Панели монтируются с помощью пазов и шипов;
  • Лист. Монтируется путем формирования декоративных швов. За счет крупных размеров листа образовывается целостный рисунок.

 

Плиты МДФ: сфера их применения

Основные области применения МДФ материала следующие:

  • машиностроение;
  • индустрия производства мебели;
  • строительная сфера;
  • производство дверей.

В жилых помещения МДФ оформляют балконы, рабочие кабинеты, прихожие, гардеробные и подсобки. В качестве отделочного материала применяется:

  • для отделки стен;
  • производства межкомнатных дверей;
  • при обустройстве обрешетки крыши;
  • при формировании пола начерно;
  • для оформления потолков;
  • чтобы сформировать перегородки;
  • как основа для ламинированного пола.

Недавно МДФ нашли себе новое применение: их стали использовать для производства тары и упаковочных коробок.

 

ЛДСП или МДФ: в чем различия и что лучше

Выбирая, что лучше использовать, МДФ или ЛДСП, сравним их характеристики.

Несмотря на то, что при изготовлении ЛДСП используются древесные опилки и клеевые смеси, их качество отличается. Если для МДФ берут естественный клей, то для ЛДСП – с формальдегидными смолами, вредными для дыхательных путей.

МДФ крепче удерживает крепежное средство, которое вкручивается, крепко соединяя детали.

ДСП совершенно не годится для отделки комнат, в которых высокая влажность.

При одинаковой толщине МДФ намного более прочный материал, чем ДСП.

МДФ – что такое характерно для плиты, чего нет у ЛДСП? По сравнению с ЛДСП МДФ обладает рядом преимуществ:

  • позволяет формировать самые сложные рельефы;
  • легкий в обработке;
  • гладкая поверхность дает ровный тон при окрашивании и ламинировании;
  • не деформируется от температур.

ЛДСП выигрывает лишь в цене, однако ремонт потребуется раньше.

 

Как выбрать качественный МДФ материал

Выбирая материала для отделки внутренних жилых помещений, прислушайтесь к рекомендациям специалистов:

  • приобретать плиты лучше в крупных магазинах;
  • продавец должен по требованию предоставить сертификат на продукцию, который, в том числе, подтверждает и его экологичность;
  • детали должны быть равномерно окрашены;
  • проверьте, нет ли сколов, трещин, различных шероховатостей. Их наличие послужит поводом для отказа от приобретения;
  • для отделки помещений с повышенной влажностью приобретайте влагостойкий материал.

Что касается цвета материала, то для не слишком больших помещений с плохим освещением лучше выбирать светлые теплые оттенки. Для больших просторных пространств предпочтительней темные холодные. Избегайте излишней пестроты в комнате.

Выводы

Зная, МДФ панель – что это и для чего подходит, проще делать выбор. Это практичные долговечные плиты с отличными эксплуатационными характеристиками. Легко обрабатываются и монтируются в домашних условиях. Используются в интерьерах и для изготовления мебели.

ДВП плита (Древесноволокнистая плита) – это листовой строительный материал, получаемый в результате переработки отходов древесины. Она изготавливается путем горячего прессования древесных волокон с добавлением связующих компонентов.

Технология производства

ДВП плита впервые была выпущена почти 200 лет назад. Изначально ее получали без применения связующих добавок. В 1930-х годах разработали мокрый способ производства древесноволокнистых плит, что повысило их прочность и износоустойчивость. Современная технология изготовления панелей не меняется уже на протяжении 50 лет.

Сначала осуществляется промывание древесной массы. Механическим способом из нее удаляются имеющиеся примеси в виде остатков грунта, песка и листьев. Масса очищается от возможных осколков металла с помощью сепараторной установки. Подготовленная щепа измельчается на мелкие волокна. Далее в получаемую массу добавляются полимеры, парафин и различные клеящие смолы.

Полученный полуфабрикат передается на формовку. Она может осуществляться по двум технологиям: сухим или мокрым способом. Последний, более предпочтительный с точки зрения безопасности, поскольку требует использования небольшого количества связующих веществ, что в дальнейшем сопровождается минимальным выделением формальдегида.

Виды ДВП по уровню жесткости
Древесноволокнистые панели разделяют на категории по уровню их жесткости. Они бывают:
  • Смягченные.
  • Полужесткие.
  • Жесткие.
  • Сверхжесткие.
Смягченная ДВП плита

Имеет небольшую плотность, в связи с чем обладает пористой структурой. Благодаря этому для него характерна низкая теплопроводность. Такие плиты производятся в диапазоне толщины 8-25 мм. Плотность смягченного ДВП составляет 150-350 кг/м³. Данный материал имеет различную маркировку: М1, М2 и М3. Внешне он отличается наличием растрепанных краев, из которых торчат тончайшие древесные волокна. Мягкие панели плохо переносят контакт с водой. Они ее впитывают, после чего начинают выгибаться. Если надавить на панель в одной точке, то на ней останется вмятина.

Основное назначение смягченных плит — это строительная сфера. Они используются для тепло и звукоизоляции стен, пола, межэтажного перекрытия. По сути это легкий тонкий аналог гипсокартона, который хорошо выгибается при выполнении монтажных работ. Мягкая древесноволокнистая плита сравнительно дешевая, поэтому пользуется спросом. Ее легко транспортировать.

При необходимости сделать подкладку под напольное покрытие, также рекомендовано использовать именно этот вид ДВП. Такой материал более экологически безопасен, поскольку в его составе не применяются синтетические связующие компоненты. В связи с этим именно его стоит выбирать при выполнении отделочных работ в детских комнатах, спальнях.

Полужесткая

Это более плотный и прочный материал, отличающийся меньшей гибкостью. В среднем его вес составляет 850 кг/м³. Такие листы производятся в диапазоне толщиной 6 и 12 мм. Несмотря на более высокую плотность материала, он все равно достаточно хорошо изгибается. В основном его применяют при изготовлении задних стенок мебели. При достаточной толщине он может использоваться при сборке полок и выдвижных ящиков для тумб, письменных столов. Полужесткая древесноволокнистая плита подходит и для подложки под напольное покрытие. Из нее собирают короба и ящики для транспортировки грузов.

Жесткая

Плотность жесткого материала 800-1000 кг/м³. Он производится с малой толщиной 2,5- 6 мм. В основном его применяют при изготовлении щитовых дверей. Иногда его закупают для мебельного производства с целью использования в качестве задних стенок шкафов.

Обычно жесткая ДВП плита имеет глянцевую, матовую или декорированную под дерево сторону.  Зачастую лицевая поверхность жестких древесноволокнистых плит делается белой. Это позволяет ее применять в качестве задней стенке для кухни, серванта, шкафа-купе.

Сверхжесткая

Плотность такого материала составляет 950 кг/м³ и выше. Такой уровень прочности достигается благодаря включению в состав смеси для прессования плиты пектола. Из таких панелей собирают двери, межкомнатные перегородки и арки. Их можно распускать и использовать в качестве напольного покрытия. Материал выступает отличным изолятором электрического тока. В связи с этим его используют при сборке электрощитов.

ДВП с ламинированным слоем
В мебельном производстве особым спросом пользуется ламинированная ДВП плита. Она представляет собой классический древесно-волокнистый лист с дополнительным слоем синтетических смол, имитирующим поверхность благородной древесины или определенный цвет.

Благодаря возможности использования ламинированной ДВП в различных сферах, производители выпускают ее в нескольких форматах. Это делит материал на виды по назначению.

Плиты предлагаются в нескольких типах:
  • Плиточный.
  • Под вагонку.
  • Листовой.

ДВП плиточного типа имеет небольшие размеры. Он продается в виде квадратов от 30х30 до 100х100 см. По их торцам нарезано соединение шип-паз, что облегчает выполнение монтажа. Такие плиты могут укладываться на пол, потолок или стены.

ДВП под вагонку повторяет форму и размеры классической деревянной вагонки. Такой листовой материал имеет на торце систему шип-паз. Его применяют для обшивки полов, стен и потолков. Плита не боится влаги в разумных пределах, а также отличается быстрым монтажом. Она гораздо устойчивей к короблению, чем древесный массив. Вагонка из ДВП выглядит лучше, чем пластиковая.

Листовой ламинированный ДВП продается в стандартных форматах. Его размер соответствует параметрам гипсокартона, ДВП, МДФ. Именно этот материал используется при изготовлении мебели в качестве задних стенок. Также при достаточной плотности его можно применять для настила чистовых полов, отделки стен и потолков.

ДВП плита часто используется при выполнении отделки офисных помещений. Это связано с его хорошими звукоизоляционными свойствами. Применяя его для обшивки стен можно не увеличивать их толщину. При этом создать тихое рабочее пространство, в которое не проникают звуки из соседних кабинетов. Благодаря имитации дорогой древесины, такие листы не нуждаются в дополнительной отделке. Они имеют глянцевую поверхность, позволяющую проводить быструю и легкую очистку.

Твердая и сверхтвердая ламинированная древесноволокнистая плита может применяться для изготовления фасадов и боковых стенок мебели. Это весьма удачное решение, поскольку панель гораздо меньше деформируется при попадании влаги, чем прочие материалы. Несмотря на малую толщину, она превосходит многие виды ДСП, которые обычно используется при изготовлении шкафчиков, письменных столов и кухонь.

Преимущества и недостатки материала

ДВП плита обладает массой достоинств, благодаря чему имеет очень обширную сферу применения. В отличие от большинства материалов, получаемых в результате переработки отходов древесины, плита не боится влаги. Некоторые ее ламинированные разновидности можно применять при обшивке наружных дверей.

Также к достоинствам ДВП можно отнести:
  • Высокие теплоизоляционные свойства.
  • Хорошую звукоизоляцию.
  • Простой раскрой и обработку.
  • Большой срок службы.
  • Малый вес и толщину при достаточной жесткости.
  • Умеренную стоимость.
  • Широкий диапазон размеров листов.

ДВП плита имеет износоустойчивую поверхность, которая хорошо поддается уходу. Ее можно мыть, применяя различные химические вещества, в том числе и достаточно агрессивные. К ламинированному слою плохо прилипает грязь, поэтому в большинстве случаев его достаточно протереть влажной ветошью даже без использования моющего средства.

При выполнении строительных и ремонтных работ возможно использование более дешевых сортов ДВП с их дальнейшей отделкой. Они хорошо удерживают краску и декоративную штукатурку. Это дает возможность проводить выравнивание черновых стен и потолков без применения гипсокартона. Использование тонких древесноволокнистых плит позволяет сэкономить 1-2 см полезного пространства помещения.

Несмотря на массу достоинств нельзя утверждать, что ДВП плита это безупречный материал. Он имеет и свои недостатки:
  • Наличие токсических соединений в составе.
  • Малая устойчивость к поперечной нагрузке при изгибе.

Многие виды ДВП полученные сухим способом прессования зачастую имеют большое количество связующих компонентов, выделяющих в воздух формальдегиды. Эти вещества опасные для здоровья человека. Все же, в древесноволокнистой плите их гораздо меньше чем в ДСП. При этом не все виды ДВП содержат формальдегидные соединения. Материал, полученный путем мокрого прессования можно назвать вполне экологически безопасным. Несмотря на это любой вид древесноволокнистых панелей стоит использовать только в помещениях с хорошей вентиляцией.

Технология производства плит не позволяет их сделать одинаково устойчивыми к изгибу вдоль и поперек. В поперечном направлении материал менее стойкий. В связи с этим при монтаже на сложных конструкциях, где требуется выгибание радиуса, нужно действовать аккуратно.

При обшивке стены с использованием ДВП, материал нужно прикладывать к основанию без зазоров, поскольку наличие воздушных подушек может привести к пролому. Древесноволокнистая плита достаточно тонкая, поэтому при ударе может разрушиться. При наличии за ней крепкого основания такого не произойдет. Если воздушная прослойка все же нужна, то стоит применять толстую ДВП.

Похожие темы:

РубрикаМАТЕРИАЛЫ

Оцените статью
Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Илья Коршунов
Наш эксперт
Написано статей
134
Добавить комментарий