Содержание
Возврат к списку
Преимущества заказа в Richflow
Наши клиенты
Главная>Марки нержавеющей стали — аналоги, соответствия, расшифровка
Услуги |
Каждые 2-3 года проводятся посвященные дуплексным сталям конференции, на которых презентуются десятки глубоких технических статей. Идет активное продвижение этого типа сталей на рынке. Постоянно появляются новые марки этих сталей. Но несмотря на весь этот интерес доля дуплексных сталей на мировом рынке составляет, по самым оптимистичным оценкам, от 1 до 3%. Цель этой статьи – простыми словами объяснить особенности этого типа стали. Будут описаны как преимущества, так и недостатки изделий из дуплексной нержавеющей стали. 1) Высокую прочность – диапазон условного предела текучести 0,2% для современных дуплексных марок сталей составляет 400-450 МПа. Это позволяет уменьшать сечение элементов, а следовательно и их массу. Это преимущество особенно важно в следующих областях:
2) Хорошая свариваемость больших толщин – не настолько простая, как у аустенитных, но намного лучше, чем у ферритных. 3) Хорошая ударная вязкость – намного лучше, чем у ферритных сталей, особенно при низких температурах: обычно до минус 50 градусов Цельсия, в некоторых случаях – до минус 80 градусов Цельсия. 4) Сопротивление коррозионному растрескиванию (SCC) – традиционные аустенитные стали особенно расположены к данному типу коррозии. Это достоинство особенно важно при изготовлении таких конструкций, как:
За счет чего достигается равновесие аустенита/феррита Чтобы понять, как получается дуплексная сталь, можно сначала сравнить состав двух хорошо известных сталей: аустенитной – AISI 304 (аналоги DIN 1.4301 и 08Х18Н10) и ферритной – AISI 430 (аналоги DIN 1.4016 и 12Х17).
Коррозионное растрескивание (SCC – Stress Corrosion Cracking)SCC – это один из видов коррозии, возникающий при наличии определенного набора внешних факторов:
Привлекательное сочетание высокой прочности, широкий диапазон значений коррозионной стойкости, средняя свариваемость, по идее, должны нести в себе большой потенциал для увеличения доли дуплексных нержавеющих сталей на рынке. Однако необходимо понимать, какие у дуплексных нержавеющих сталей недостатки и почему они, судя по всему, будут оставаться в статусе “нишевых игроков”. Такое преимущество как высокая прочность мгновенно превращается в недостаток, как только дело доходит до технологичности обработки материала давлением и механической обработки. Высокая прочность также означает более низкую, чем у аустенитных сталей, способность к пластической деформации. Поэтому дуплексные стали практически непригодны для производства изделий, в которых требуется высокая пластичность. И даже когда способность к пластической деформации на приемлемом уровне, все равно для придания необходимой формы материалу, как например при гибке труб, требуется большее усилие. В отношении плохой обрабатываемости резанием есть одно исключение из правил: марка LDX 2101 (EN 1.4162) производитель Outokumpu. Процесс выплавки дуплексных нержавеющих сталей намного более сложен, чем аустенитных и ферритных сталей. При нарушении технологии производства, в частности термообработки, помимо аустенита и феррита в дуплексных сталях может образовываться целый ряд нежелательных фаз. Две наиболее значимые фазы изображены на приведенной ниже диаграмме. Для увеличения нажмите на изображение. С другой стороны есть ограничение по минимальной температуре эксплуатации дуплексных сталей, для которых она выше, чем у аустенитных. В отличие от аустенитных сталей, у дуплексных при испытаниях на удар имеет место хрупко-вязкий переход. Стандартная температура испытаний сталей, использующихся в конструкциях для шельфовой добычи нефти и газа, составляет минус 46º С. Обычно дуплексные стали не используются при температурах ниже минус 80 градусов Цельсия. Краткий обзор свойств дуплексных сталей
Материал взят с сайта Британской Ассоциации Нержавеющей Стали www.bssa.org.uk |
Европейская | Американская | Российская |
1.4301 | AISI 304 | 08X18H10 |
1.4541 | AISI 321 | 08X18H10T |
1.4571 | AISI 316T | 10X17H13M2T |
1.4404 | AISI 316L | 03X17H13M2T |
1.4016 | AISI 430 | 12X17 |
МАРКА | ХАРАКТЕРИСТИКА | ||
Европа | США | Россия | |
1.4301 | 304 | 08Х18Н10 | Основная марка, используемая на Западе. Содержание хрома и никеля по норме по сравнению с Российской (12Х18Н10), имеет меньший процент содержания углерода, что увеличивает пластичность материала. |
1.4541 | 321 | 08Х18Н10Т | Аналог предыдущей марки отличается добавлением титана, что упрочняет поверхность и улучшает обрабатываемость, в основном используют в трубах и прутках. |
1.4571 | 316Т | 10Х17Н13М2Т | Эта марка имеет большое содержание никеля. В нее добавлен молибден и титан. Обладает хорошими антикоррозийными свойствами. Используется в химической промышленности, устойчива к химреагентам. По цене значительно отличается от предыдущих. Также является пищевой. |
Сравнение химического состава стали 12Х18Н10Т и аналога AISI 304
Кстати, прочтите эту статью тоже: Перегородки теплообменника